יתרונות הביצועים של לבני פחמן מגנזיה

היתרונות של לבני פחמן מגנזיה הם:עמידות בפני שחיקת סיגים ועמידות טובה בפני זעזועים תרמיים. בעבר, החיסרון של לבני MgO-Cr2O3 ולבני דולומיט היה בכך שהם ספגו רכיבי סיגים, וכתוצאה מכך ניתוק מבני, שהוביל לנזק מוקדם. על ידי הוספת גרפיט, לבני פחמן מגנזיה ביטלו את החסרון הזה. המאפיין שלו הוא שהסיגים חודרים רק לתוך משטח העבודה, ולכן שכבת התגובה מוגבלת למשטח העבודה, למבנה יש פחות קילופים וחיי שירות ארוכים.

כעת, בנוסף ללבני פחמן פחמן מסורתיות באספלט ולבני שרף (כולל לבני מגנזיה שהוספגו בשמן),לבני פחמן מגנזיה הנמכרות בשוק כוללות:

(1) לבני פחמן מגנזיה עשויות מגנזיה המכילות 96%~97% MgO וגרפיט 94%~95%C;

(2) לבני פחמן מגנזיה העשויות מגנזיה המכילות 97.5% ~ 98.5% MgO וגרפיט 96% ~ 97% C;

(3) לבני פחמן מגנזיה עשויות מגנזיה המכילות 98.5%~99% MgO ו-98%~C גרפיט.

על פי תכולת הפחמן, לבני פחמן מגנזיה מחולקות ל:

(ט) לבני מגנזיה ספוגות בשמן (תכולת פחמן פחות מ-2%);

(2) לבני מגנזיה קשורות בפחמן (תכולת פחמן פחות מ-7%);

(3) לבני פחמן מלוכדות שרף סינטטי (תכולת פחמן היא 8% ~ 20%, עד 25% במקרים בודדים). נוגדי חמצון מתווספים לעתים קרובות ללבני פחמן מגנזיה קשורות אספלט/שרף (תכולת פחמן היא 8% עד 20%).

לבני פחמן מגנזיה מיוצרות על ידי שילוב של חול MgO בטוהר גבוה עם גרפיט קשקשי, פחמן שחור ועוד. תהליך הייצור כולל את התהליכים הבאים: ריסוק חומרי גלם, סינון, דירוג, ערבוב לפי עיצוב נוסחת החומר וביצועי קביעת המוצר, לפי השילוב הטמפרטורה של סוג הסוכן מועלית לקרוב ל-100~200℃, והוא נלוש יחד עם הקלסר לקבלת מה שנקרא בוץ MgO-C (תערובת גוף ירוקה). חומר הבוץ MgO-C באמצעות שרף סינטטי (בעיקר שרף פנולי) יצוק במצב קר; חומר הבוץ MgO-C בשילוב עם אספלט (מחומם למצב נוזלי) נוצר במצב חם (בערך 100 מעלות צלזיוס). על פי גודל האצווה ודרישות הביצועים של מוצרי MgO-C, ניתן להשתמש בציוד רטט ואקום, ציוד דחיסת דחיסה, מכבשים, מכבשים איזוסטטיים, מכבשים חמים, ציוד חימום וציוד דחיפה לעיבוד חומרי בוץ MgO-C. לצורה האידיאלית. גוף ה-MgO-C שנוצר מונח בכבשן בטמפרטורה של 700~1200 מעלות צלזיוס לטיפול בחום כדי להמיר את חומר המקשר לפחמן (תהליך זה נקרא פחמול). על מנת להגביר את הצפיפות של לבני פחמן מגנזיה ולחזק את ההתקשרות, ניתן להשתמש גם בחומרי מילוי הדומים לקשרים להספגת הלבנים.

כיום, שרף סינטטי (במיוחד שרף פנולי) משמש בעיקר כחומר קשירה של לבני פחמן מגנזיה.לשימוש בלבני פחמן מגנזיה מלוכדות שרף סינטטי יש את היתרונות הבסיסיים הבאים:

(1) היבטים סביבתיים מאפשרים עיבוד וייצור של מוצרים אלה;

(2) תהליך ייצור מוצרים בתנאי ערבוב קר חוסך באנרגיה;

(3) ניתן לעבד את המוצר בתנאים שאינם מתרפאים;

(4) בהשוואה לאספלט זפת, אין שלב פלסטי;

(5) תכולת פחמן מוגברת (יותר גרפיט או פחם ביטומני) יכולה לשפר את עמידות הבלאי ועמידות הסיגים.