יציקות עקשן עבור כבשן רוטרי מלט

יציקות עקשן עבור כבשן רוטרי מלט

1. יציקות עקשן מחוזקות בסיבי פלדה לכבשן מלט
יציקות מחוזקות בסיבי פלדה מכניסות לחומר בעיקר סיבי נירוסטה עמידים בחום, כך שלחומר יש חוזק גבוה יותר ועמידות בפני זעזועים תרמיים, ובכך מגדילים את עמידות הבלאי וחיי השירות של החומר. החומר משמש בעיקר לחלקים עמידים בפני שחיקה בטמפרטורות גבוהות כגון פתח כבשן, פתח הזנה, מזח עמיד בפני שחיקה וצינת דוודים של תחנת כוח.

2. יציקות חסינות מלט נמוכות לכבשן מלט
יציקות חסינות מלט נמוכות כוללות בעיקר יציקות עמידות בעלות אלומינה גבוהה, מולליט וקורונדום. לסדרת מוצרים זו מאפיינים של חוזק גבוה, אנטי-שפשוף, עמידות בפני שחיקה וביצועים מצוינים. במקביל, ניתן להפוך את החומר ליציקות חסינות פיצוץ באפייה מהירה בהתאם לדרישות זמן האפייה של המשתמש.

3. יציקות עמידות בפני אלקליים לכבשן מלט בחוזק גבוה
יציקות עמידות בפני אלקליות גבוהות הן בעלות עמידות טובה בפני שחיקה על ידי גזים וסיגים אלקליים, ויש להן חיי שירות ארוכים. חומר זה משמש בעיקר לכיסויי דלתות כבשן, תנורי פירוק, מערכות מחממים מוקדמים, מערכות ניהול וכו' וציפויי כבשנים תעשייתיים אחרים.

שיטת בנייה של יציקה גבוהה אלומיניום צמנט נמוך עבור ריפוד כבשן סיבובי
הבנייה של צמנט גבוה אלומיניום יציקה עבור ריפוד כבשן סיבובי דורשת תשומת לב מיוחדת לחמשת התהליכים הבאים:

1. קביעת מפרקי התפשטות
בהתבסס על הניסיון הקודם של שימוש ביציקה גבוהה מאלומיניום בצמנט נמוך, מפרקי התפשטות הם גורם מפתח המשפיע על חיי השירות של בטנות יציקות כבשן סיבוביות. מפרקי ההתפשטות במהלך יציקת ציפוי כבשנים סיבוביים נקבעים כדלקמן:

(1) חיבורים היקפיים: קטעים של 5 מ', לבד סיבי אלומיניום סיליקט בגודל 20 מ"מ מוטבע בין היציקות, והסיבים נדחסים לאחר ההתרחבות כדי לחסום את מתח ההתפשטות.

(2) חיבורים שטוחים: כל שלוש רצועות של היציקה מחוברות עם דיקט בעומק 100 מ"מ בכיוון ההיקפי הפנימי, ומשאירים חיבור בקצה העבודה, בסך הכל 6 רצועות.

(3) במהלך היציקה, נעשה שימוש ב-25 פיני פליטה למ"ר לשחרור כמות מסוימת של מתח התפשטות בזמן התשישות הכבשן.

2. קביעת טמפרטורת הבנייה
טמפרטורת הבנייה המתאימה של יציקות צמנט גבוהות מאלומיניום היא 10 ~ 30 ℃. אם טמפרטורת הסביבה נמוכה, יש לנקוט באמצעים הבאים:

(1) סגור את סביבת הבנייה שמסביב, הוסף מתקני חימום ומונע הקפאה בקפדנות.

(2) השתמש במים חמים בטמפרטורה של 35-50℃ (נקבע על ידי רטט בדיקת המזיגה באתר) כדי לערבב את החומר.

3. ערבוב
קבעו את כמות הערבוב בבת אחת לפי קיבולת המיקסר. לאחר קביעת כמות הערבוב, מוסיפים למיקסר בו זמנית את חומר היציקה בשקית ואת תוספי האריזה הקטנה שבשקית. תחילה הפעל את המיקסר לערבב יבש למשך 2~3 דקות, ולאחר מכן הוסף תחילה 4/5 מהמים השקולים, ערבוב במשך 2~3 דקות, ולאחר מכן קבע את 1/5 המים הנותרים בהתאם לצמיגות הבוץ . לאחר ערבוב מלא, מתבצעת ניסוי מזיגה, וכמות המים הנוספת נקבעת בשילוב עם מצב הרטט והרחה. לאחר קביעת כמות המים הנוספת, יש לפקח עליה בקפדנות. תוך הבטחה שניתן להרעיד את התרחיץ, יש להוסיף כמה שפחות מים (כמות הייחוס לתוספת מים עבור יציקה זו היא 5.5%-6.2%).

4. בנייה
זמן הבנייה של יציקה בעלת אלומיניום נמוך בצמנט הוא כ-30 דקות. לא ניתן לערבב את החומרים המיובשים או המעובה עם מים ויש להשליך אותם. השתמש במוט רוטט כדי לרטוט כדי להשיג דחיסות תפוחים. יש לחסוך את המוט הרוטט כדי למנוע את הפעלת המוט הרטט כאשר המוט הרוטט נכשל.
בניית החומר הניתן ליציקה צריכה להתבצע ברצועות לאורך ציר הכבשן הסיבובי. לפני כל יציקת פס, יש לנקות את משטח הבנייה ולא להשאיר אבק, סיגי ריתוך ושאר פסולת. במקביל יש לבדוק האם ריתוך העוגן וטיפול צבע אספלט פני השטח נמצאים במקום. אחרת, יש לנקוט באמצעי תיקון.
בבניית הרצועה יש לצקת בגלוי את מבנה גוף יציקת הרצועה מזנב הכבשן אל ראש הכבשן בתחתית גוף הכבשן. התמיכה של התבנית צריכה להתבצע בין העוגן ללוח הפלדה. לוח הפלדה והעוגן משובצים היטב בקוביות עץ. גובה טפסות התמיכה הוא 220 מ"מ, רוחב 620 מ"מ, אורך 4-5 מ' וזווית המרכז היא 22.5 מעלות.
בניית גוף היציקה השני צריכה להתבצע לאחר שהרצועה נקבעה סופית והסרת התבנית. בצד אחד, התבנית בצורת קשת משמשת לסגירת היציקה מראש הכבשן לזנב הכבשן. השאר דומה.
כאשר חומר היציקה רוטט, יש להוסיף את הבוץ המעורב לתבנית הצמיגים תוך כדי רטט. יש לשלוט על זמן הרטט כך שלא יהיו בועות ברורות על פני גוף היציקה. זמן הפירוק צריך להיקבע על פי טמפרטורת הסביבה של אתר הבנייה. יש צורך לוודא כי הוצאת התבנית מתבצעת לאחר שחומר היציקה נקבע סופית ובעל חוזק מסוים.

5. אפייה של בטנה
איכות האפייה של בטנת הכבשן הסיבובית משפיעה ישירות על חיי השירות של הבטנה. בתהליך האפייה הקודם, בשל היעדר ניסיון בוגר ושיטות טובות, נעשה שימוש בשיטת הזרקת שמן כבד לבעירה בתהליכי האפייה בטמפרטורה נמוכה, בינונית וטמפרטורות גבוהות. הטמפרטורה הייתה קשה לשליטה: כאשר צריך לשלוט בטמפרטורה מתחת ל-150℃, השמן הכבד לא קל לשרוף; כאשר הטמפרטורה גבוהה מ-150 ℃, מהירות החימום מהירה מדי, ופיזור הטמפרטורה בכבשן מאוד לא אחיד. טמפרטורת הבטנה שבה נשרף השמן הכבד גבוהה בכ-350 ~ 500 ℃, בעוד שהטמפרטורה של חלקים אחרים נמוכה. בצורה זו, הבטנה קלה להתפוצץ (הבטנה הקודמת הניתנת ליציקה התפוצצה במהלך תהליך האפייה), ומשפיעה על חיי השירות של הבטנה.