יציקות עקשן לכבשן סיבובי מלט

יציקות עקשן לכבשן סיבובי מלט

1. יציקות חסינות אש מחוזקות בסיבי פלדה לכבשן מלט
יציקות מחוזקות בסיבי פלדה מכניסות בעיקר סיבי נירוסטה עמידים בחום לחומר, כך שלחומר יש חוזק גבוה יותר ועמידות בפני זעזועים תרמיים, ובכך מגדילות את עמידות הבלאי ואת חיי השירות של החומר. החומר משמש בעיקר לחלקים עמידים בפני שחיקה בטמפרטורה גבוהה כגון פתח כבשן, פתח הזנה, עמוד עמיד בפני שחיקה וציפוי דודי תחנות כוח.

2. חומרי יציקה חסיני אש בעלי רמת צמנט נמוכה לכבשן מלט
יציקות חסינות מפני פיצוץ בעלות תכולת צמנט נמוכה כוללות בעיקר יציקות חסינות מפני פיצוץ בעלות תכולת אלומינה גבוהה, מוליט וקורונדום. סדרת מוצרים זו מתאפיינת בחוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה, שחיקה וביצועים מצוינים. במקביל, ניתן לייצר את החומר ליציקות חסינות מפני פיצוץ בעלות אפייה מהירה בהתאם לדרישות זמן האפייה של המשתמש.

3. יציקות עמידות בפני אלקליות בעלות חוזק גבוה עבור כבשן מלט
חומרי יציקה עמידים בפני אלקליות בעלי חוזק גבוה, בעלי עמידות טובה בפני שחיקה על ידי גזים אלקליים וסיגים, וחיי שירות ארוכים. חומר זה משמש בעיקר לכיסויי דלתות כבשנים, כבשני פירוק, מערכות חימום מקדים, מערכות ניהול וכו' וציפויי כבשנים תעשייתיים אחרים.

שיטת בנייה של יציקה עתירת אלומיניום ודלת צמנט לציפוי כבשן סיבובי
בניית יציקה בעלת תכולת אלומיניום גבוהה ודלת צמנט לציפוי כבשן סיבובי דורשת תשומת לב מיוחדת לחמשת התהליכים הבאים:

1. קביעת מפרקי התפשטות
בהתבסס על ניסיון קודם בשימוש בחומרי יציקה עתירי אלומיניום ודל צמנט, מפרקי התפשטות הם גורם מפתח המשפיע על חיי השירות של ציפויי יציקה לכבשן סיבובי. מפרקי ההתפשטות במהלך יציקת ציפויי הכבשן הסיבובי נקבעים באופן הבא:

(1) חיבורים היקפיים: קטעים של 5 מטר, לבד סיבי אלומיניום סיליקט בעובי 20 מ"מ מונח בין החומרים הניתנים ליציקה, והסיבים נדחסים לאחר ההתפשטות כדי לחסום את מאמץ ההתפשטות.

(2) חיבורים שטוחים: כל שלוש רצועות של היציקה מחוברות לדיקט בעובי 100 מ"מ בכיוון ההיקפי הפנימי, ומשאירים חיבור בקצה העבודה, לסך הכל 6 רצועות.

(3) במהלך היציקה, משתמשים ב-25 פיני פליטה לכל מטר מרובע כדי לשחרר כמות מסוימת של מאמץ התפשטות תוך כדי פליטת הכבשן.

2. קביעת טמפרטורת הבנייה
טמפרטורת הבנייה המתאימה של יציקות עתירות אלומיניום ודלות צמנט היא 10~30 מעלות צלזיוס. אם טמפרטורת הסביבה נמוכה, יש לנקוט באמצעים הבאים:

(1) סגרו את סביבת הבנייה שמסביב, הוסיפו מתקני חימום, ומנעו לחלוטין קיפאון.

(2) השתמשו במים חמים בטמפרטורה של 35-50 מעלות צלזיוס (נקבע על ידי רטט בדיקת המזיגה באתר) כדי לערבב את החומר.

3. ערבוב
קבעו את כמות הערבוב בבת אחת בהתאם לקיבולת המיקסר. לאחר קביעת כמות הערבוב, הוסיפו את חומר היציקה בשקית ואת התוספים באריזה הקטנה בשקית למיקסר בו זמנית. תחילה הפעילו את המיקסר לערבוב יבש במשך 2-3 דקות, לאחר מכן הוסיפו 4/5 מהמים ששוקלו, ערבבו במשך 2-3 דקות, ולאחר מכן קבעו את 1/5 המים הנותרים בהתאם לצמיגות הבוץ. לאחר ערבוב מלא, מתבצעת בדיקת יציקה, וכמות המים שנוספה נקבעת בשילוב עם הרטט והבלייה. לאחר קביעת כמות המים שנוספה, יש לשלוט בה בקפדנות. תוך הקפדה על כך שניתן לרטוט את הבלילה, יש להוסיף כמה שפחות מים (כמות המים הייחוסית לתוספת נוזל זה היא 5.5%-6.2%).

4. בנייה
זמן הבנייה של יציקת אלומיניום גבוהה ודלת צמנט הוא כ-30 דקות. חומרים מיובשים או מעובה לא ניתנים לערבוב עם מים ויש להשליך אותם. השתמשו במוט רוטט כדי לרטוט ולקבל דחיסת תרחיף. יש לשמור את מוט הרוטט כדי למנוע את הפעלת המוט הרזרבי כאשר מוט הרוטט כשל.
יש לבצע את בניית החומר הניתן ליציקה ברצועות לאורך ציר הכבשן הסיבובי. לפני כל יציקת רצועה, יש לנקות את משטח הבנייה ולא להשאיר אבק, סיגי ריתוך ופסולת אחרת. במקביל, יש לבדוק האם ריתוך העוגן וטיפול צבע האספלט על פני השטח תקינים. אחרת, יש לנקוט באמצעי תיקון.
בבניית פס, יש לצקת את גוף יציקת הפס באופן גלוי מזנב הכבשן ועד לראש הכבשן בתחתית גוף הכבשן. יש לבצע את תמיכת התבנית בין העוגן ללוח הפלדה. לוח הפלדה והעוגן משובצים היטב בבלוקים מעץ. גובה תבנית התמיכה הוא 220 מ"מ, הרוחב הוא 620 מ"מ, האורך הוא 4-5 מטר, וזווית המרכז היא 22.5 מעלות.
בניית גוף היציקה השני צריכה להתבצע לאחר שהפס התייצב סופית והתבנית הוסר. בצד אחד, התבנית בצורת קשת משמשת לסגירת היציקה מראש הכבשן ועד לזנב הכבשן. השאר דומה.
כאשר חומר היציקה נמצא ברטט, יש להוסיף את הבוץ המעורב לתבנית הצמיג תוך כדי רטט. יש לשלוט על זמן הרטט כך שלא יהיו בועות גלויות על פני גוף היציקה. זמן פירוק היציקה צריך להיקבע בהתאם לטמפרטורת הסביבה של אתר הבנייה. יש לוודא שהפירוק מתבצע לאחר שחומר היציקה התייצב סופית ובעל חוזק מסוים.

5. אפייה של בטנה
איכות האפייה של ציפוי הכבשן הסיבובי משפיעה ישירות על חיי השירות של הציפוי. בתהליך האפייה הקודם, עקב חוסר ניסיון בוגר ושיטות טובות, נעשה שימוש בשיטת הזרקת שמן כבד לבעירה בתהליכי אפייה בטמפרטורה נמוכה, בינונית וגבוהה. קשה היה לשלוט בטמפרטורה: כאשר יש לשלוט בטמפרטורה מתחת ל-150 מעלות צלזיוס, השמן הכבד לא נשרף בקלות; כאשר הטמפרטורה גבוהה מ-150 מעלות צלזיוס, מהירות החימום מהירה מדי, ופיזור הטמפרטורה בכבשן אינו אחיד מאוד. טמפרטורת הציפוי שבו נשרף השמן הכבד גבוהה בכ-350~500 מעלות צלזיוס, בעוד שטמפרטורת החלקים האחרים נמוכה. בדרך זו, הציפוי קל להתפוצץ (ציפוי יציקה קודם התפוצץ במהלך תהליך האפייה), דבר המשפיע על חיי השירות של הציפוי.