יציקה דלת צמנט במפעל ODM לתנור חימום (1300-1400 מעלות צלזיוס)
המתקנים המאובזרים היטב שלנו וניהול האיכות יוצא הדופן לאורך כל שלבי הייצור מאפשרים לנו להבטיח שביעות רצון מלאה של הלקוחות עבורעמידות בפני חמצון ויציקה בצפיפות גבוההאנו מציעים איכות טובה במחיר נמוך שאין שני לו והשירות הטוב ביותר. מוזמנים לשלוח לנו את הדוגמיות וטבעות הצבע שלכם. אנו נייצר את הסחורה בהתאם לבקשתכם. אם אתם מעוניינים בפריטים שאנו מציעים לכם, אל תהססו לפנות אלינו ישירות בדואר, בפקס, בטלפון או באינטרנט. אנו כאן כדי לענות על שאלותיכם מיום שני עד שבת ומצפים לשיתוף פעולה אתכם.
יציקות עקשנותהם חומרים מרוכבים מעורבבים מראש המורכבים מאגרגטים חסיני אש בעלי טוהר גבוה, אבקות עדינות, חומרי קשירה מקצועיים ותוספים מדויקים. בעזרת תוספת של מים או נוזלים מיוחדים, ניתן לבנות אותם בקלות על ידי יציקה, רטט או כף, וניתן גם לייצר אותם מראש לחלקים טרומיים בצורת התאמה אישית שיתאימו למבני תנור מורכבים. לאחר הייבוש, הם יוצרים ציפוי מונוליתי חלק שעולה על לבנים חסיני אש מסורתיות ביעילות התקנה ובלימת חום.
ידוע בעבר בשםבטון עקשןבשל הרכבו, תהליך ההתייצבות ושיטת הבנייה הדומים לבטון הנדסי אזרחי, חומרי היציקה החסינים שלנו שודרגו עם נוסחאות מתקדמות כדי לספק ביצועים מעולים בסביבות תעשייתיות קשות.
סיווג מוצר
אנו מציעים מגוון מלא של חומרי יציקה חסיני אש כדי לענות על צרכים תעשייתיים מגוונים, המסווגים לפי חומר, חומר מקשר וביצועים:
1. לפי חומר:יציקות אלומינה עתירות, יציקות אלומינה-מגנזיה, יציקות אלומינה-סיליקון קרביד-פחמן, יציקות עמידות לחומצה, יציקות עמידות לאלקליות, יציקות מבודדות קלות משקל וכו'.
2. על ידי בינדר:יציקות צמנט עם חומצת סידן אלומינט, יציקות עם חומצת צמנט נמוכה/נמוכה במיוחד/ללא חומצת צמנט, יציקות עם חומצת פוספט, יציקות עם חומצת סיליקה סול וכו' (יציקות צמנט עם חומצת צמנט נמוכה/נמוכה במיוחד מתאפיינות בנקבוביות נמוכה יותר וחוזק מכני גבוה יותר).
3. לפי ביצועים:יציקות בעלות זרימה עצמית, יציקות המתייבשות במהירות, יציקות עמידות בפני שחיקה, יציקות עמידות בפני זעזועים תרמיים, יציקות לבידוד וכו'.
יתרונות מרכזיים:
1. עמידות יוצאת דופן בטמפרטורה גבוהה:מסוגל לעמוד בטמפרטורות של עד 1600-1800 מעלות צלזיוס, תוך שמירה על שלמות מבנית ללא פירוק או אובדן רכוש אפילו בתנאים תעשייתיים קשים כגון התכת מתכות וייצור זכוכית.
2. עמידות מעולה ועמידות בפני קורוזיה:עמיד בפני שחיקה, שחיקה של סיגים מותכים ופגיעה כימית, מפחית את עלויות ההחלפה והתחזוקה התכופות ומאריך משמעותית את חיי השירות של ציפויי התנור שלכם.
3. יציבות מעולה בפני הלם תרמי:יכול לעמוד בתנודות טמפרטורה פתאומיות מבלי להיסדק או להיחלש, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור ציוד עם פעולות הפעלה-עצירה תכופות, כגון כבשנים סיבוביים ומצקות פלדה.
4. בנייה והתאמה אישית גמישות:מתאים ליציקה לצורות מורכבות וגיאומטריות מורכבות, תוך התאמה לעיצובי תנורים שונים; אנו מציעים גם חלקים טרומיים בהתאמה אישית והתאמות נוסחה המבוססות על תנאי העבודה הספציפיים שלכם (טמפרטורה, עומס מכני, סוג קורוזיה).
5. יעילות אנרגטית וחסכון בכסף:ביצועי בידוד תרמי מעולים ממזערים אובדן חום, ומפחיתים את צריכת האנרגיה לשמירה על טמפרטורה; תהליך בנייה פשוט משפר את יעילות ההתקנה ומוריד את עלויות העבודה; קיימות אפשרויות למחזור לתמיכה בייצור בר-קיימא.
6. קשיחות משופרת (אופציונלי):הוספת סיבי נירוסטה משפרת משמעותית את הקשיחות המכנית באזורים תחת כוח מכני גבוה; הוספת סיבים אנאורגניים משפרת הן את הקשיחות והן את הבידוד התרמי עבור בידוד חומרים יציקים חסיני אש.
| שם המוצר | יציקה דלת צמנט | |||||
| מַדָד | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| טמפרטורת גבול עבודה | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| צפיפות נפח (גרם/סמ"ק) 110 ℃ × 24 שעות ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| חוזק כיפוף קר 110℃×24 שעות (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| חוזק ריסוק קר (MPa) ≥ | 110℃×24 שעות | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3 שעות | 50 1300℃×3 שעות | 55 1350℃×3 שעות | 60 1400℃×3 שעות | 40 1400℃×3 שעות | 70 1400℃×3 שעות | |
| שינוי ליניארי קבוע @CT℃ × 3 שעות (%) | 0.5-~+0.5 1300 ℃ | 0.5-~+0.5 1350 ℃ | 0~+0.8 1400 ℃ | 0~+0.8 1400 ℃ | 0~+1.0 1400 ℃ | |
| עמידות בפני הלם תרמי (1000℃ מים) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| שם המוצר | יציקה בעלת חוזק גבוה | |||||
| מַדָד | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| טמפרטורת גבול עבודה (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ צפיפות בתפזורת (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| מודול הקרע(MPa) ≥ | 110℃×24 שעות | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3 שעות | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3 שעות | 8.5 1300℃×3 שעות | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| חוזק ריסוק קר (MPa) ≥ | 110℃×24 שעות | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3 שעות | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3 שעות | 45 1300℃×3 שעות | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| שינוי ליניארי קבוע (%) | 1100℃×3 שעות | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400℃×3 שעות | -0.45 1300℃×3 שעות | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| שם המוצר | יציקה גבוהה מאלומינה | ||||||
| מַדָד | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | עקשנות (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃לאחר ייבוש (MPa) | ||
| CCS | מור | ||||||
| חימר מודבק | NL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| צמנט מודבק | GL-42 | 42 | ― | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| דל צמנט מודבק | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| פוספט קשור | LL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| נתרן סיליקט קשור | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| שם המוצר | קל משקל יציקה | ||||||
| טמפרטורת גבול עבודה | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ צפיפות בתפזורת (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| מודול הקרע(MPa) ≥ | 110℃×24 שעות | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3 שעות | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3 שעות | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| חוזק ריסוק קר (MPa) ≥ | 110℃×24 שעות | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3 שעות | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3 שעות | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| שינוי ליניארי קבוע (%) | 1100℃×3 שעות | -0.65 1000℃×3 שעות | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400℃×3 שעות | ― | ― | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| מוליכות תרמית (W/mk) | 350 ℃ | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0.48 | 0.52 | |
| 700 ℃ | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.61 | 0.64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. יציקה בעלת רמת אלומיניום גבוהה:יציקת אלומיניום גבוהה מורכבת בעיקר מאלומינה (Al2O3) ובעלת עמידות גבוהה בפני אש, סיגים ועמידות בפני הלם תרמי. היא נמצאת בשימוש נרחב בתנורים ובאש בטמפרטורה גבוהה בתעשיות הפלדה, מתכות לא ברזליות, כימיה ותעשיות אחרות.
2. יציקה מחוזקת בסיבי פלדה:חומר יציקה מחוזק בסיבי פלדה מבוסס על חומרי יציקה רגילים, ומוסיפים להם סיבי פלדה כדי לשפר את עמידותם בפני הלם תרמי, עמידותם בפני שחיקה ועמידותם בפני סיגים. הוא משמש בעיקר בתנורים, תחתית תנורים וחלקים אחרים בתעשיות הפלדה, המתכת, הפטרוכימיה ואחרות.
3. יציקת מוליט:יציקת מוליט מורכבת בעיקר ממליט (MgO·SiO2) ובעלת עמידות טובה בפני שחיקה, עקשנות ועמידות טובה בפני סיגים. היא נמצאת בשימוש נפוץ בחלקים מרכזיים כגון תנורי פלדה וממירים בתעשיות הפלדה, המתכת ותעשיות אחרות.
4. יציקת סיליקון קרביד:סיליקון קרביד יציק מורכב בעיקר מסיליקון קרביד (SiC) ובעל עמידות מצוינת בפני שחיקה, סיגים ועמידות בפני הלם תרמי. נמצא בשימוש נרחב בתנורים בטמפרטורה גבוהה, מיטות תנור וחלקים אחרים של מתכות לא ברזליות, כימיקלים, קרמיקה ותעשיות אחרות.
5. יציקות דל צמנט:מתייחס ליציקות בעלות תכולת צמנט נמוכה, שהיא בדרך כלל כ-5%, וחלקן אף מופחתות ל-1% עד 2%. יציקות בעלות תכולת צמנט נמוכה משתמשות בחלקיקים דקים במיוחד שאינם עולים על 1 מיקרון, ועמידותן להלם תרמי, עמידותן לסיגים ועמידותן לשחיקה משופרות משמעותית. יציקות בעלות תכולת צמנט נמוכה מתאימות לציפוי של תנורי טיפול בחום שונים, תנורי חימום, כבשנים אנכיים, כבשנים סיבוביים, כיסויי תנור חשמלי, חורי הקשה של תנור התזה וכו'; יציקות בעלות תכולת צמנט נמוכה בעלות זרימה עצמית מתאימות לציפוי אינטגרלי של אקדחי ריסוס למטלורגיה בהתזה, ציפוי עמיד בפני שחיקה בטמפרטורה גבוהה עבור כורי פיצוח קטליטי פטרוכימיים, וציפוי חיצוני של צינורות קירור מים של תנור חימום.
6. חומרי יציקה חסיני אש עמידים בפני שחיקה:המרכיבים העיקריים של יציקות חסינות שחיקה (bacqueables) כוללים אגרגטים חסיני שחיקה, אבקות, תוספים וחומרים מקשרים. יציקות חסינות שחיקה הן סוג של חומר חסין אש אמורפי הנמצא בשימוש נרחב במטלורגיה, פטרוכימיה, חומרי בניין, חשמל ותעשיות אחרות. לחומר זה יתרונות של עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני שחיקה. הוא משמש לתיקון והגנה על ציפוי של ציוד בטמפרטורה גבוהה כגון תנורים ודוודי חשמל כדי להאריך את חיי השירות של הציוד.
7. ניתן ליציקה באמצעות מצקת:יציקת מצקת היא יציקה עקשנית אמורפית העשויה מקלינקר בוקסיט אלומינה איכותי וסיליקון קרביד כחומרים עיקריים, עם חומר מקשר צמנט אלומינט טהור, חומר פיזור, חומר עמיד בפני הצטמקות, חומר קרישה, סיבים עמידים בפני פיצוץ ותוספים אחרים. מכיוון שיש לה השפעה טובה על שכבת העבודה של המצקת, היא נקראת גם יציקת אלומיניום סיליקון קרביד.
8. חומר יציקה חסין אש מבודד קל משקל:יציקה חסכונית לבידוד קל משקל היא יציקה חסכונית בעלת משקל קל, חוזק גבוה וביצועי בידוד תרמי מצוינים. היא מורכבת בעיקר מאגרגטים קלים (כגון פרליט, ורמיקוליט וכו'), חומרים עמידים בטמפרטורה גבוהה, חומרי קלסר ותוספים. היא נמצאת בשימוש נרחב בציוד תעשייתי מגוון בטמפרטורה גבוהה, כגון תנורים תעשייתיים, תנורים לטיפול בחום, תנורי פלדה, תנורי התכת זכוכית וכו', כדי לשפר את יעילות ניצול האנרגיה של הציוד ולהפחית את צריכת האנרגיה.
9. קורונדום יציק:עם ביצועיו המצוינים, יציקת קורונדום הפכה לבחירה אידיאלית עבור חלקים מרכזיים בכבשנים תרמיים. המאפיינים של יציקת קורונדום הם חוזק גבוה, טמפרטורת ריכוך עומסים גבוהה ועמידות טובה בפני סיגים ועוד. טמפרטורת השימוש הכללית היא 1500-1800 ℃.
10. יציקת מגנזיום:משמש בעיקר בציוד תרמי בטמפרטורה גבוהה, יש לו עמידות מצוינת בפני קורוזיה בסיסית של סיגים, מדד פוטנציאל חמצן נמוך ואינו מזהם פלדה מותכת. לכן, יש לו מגוון רחב של אפשרויות יישומים בתעשיית המתכת, במיוחד בייצור פלדה נקייה ובתעשיית חומרי הבניין.
11. יציקת חרס:המרכיבים העיקריים הם קלינקר חרס וחימר משולב, בעלי יציבות תרמית טובה ועמידות מסוימת, והמחיר נמוך יחסית. הוא משמש לעתים קרובות בציפוי כבשנים תעשייתיים כלליים, כגון תנורי חימום, תנורי חישול, דוודים וכו'. הוא יכול לעמוד בטמפרטורה מסוימת של עומס חום ולמלא תפקיד בבידוד חום והגנה על גוף הכבשן.
12. חומרי יציקה יבשים:חומרי יציקה יבשים מורכבים בעיקר מאגרגטים עקשניים, אבקות, חומרי קלסר ומים. מרכיבים נפוצים כוללים קלינקר חרס, קלינקר אלומינה שלישוני, אבקה דקה במיוחד, צמנט CA-50, חומרי פיזור וחומרים אטומים לצורן או פלדספר.
ניתן לחלק יציקות יבשות לסוגים רבים בהתאם לשימושיהן ולמרכיביהן. לדוגמה, יציקות יבשות ואטומות משמשות בעיקר בתאים אלקטרוליטיים מאלומיניום, מה שיכול למנוע ביעילות חדירת אלקטרוליטים ולהאריך את חיי התאים. בנוסף, יציקות יבשות ועמידות בפני חום מתאימות לחומרה, התכה, תעשייה כימית, מתכות לא ברזליות ותעשיות אחרות, במיוחד בתעשיית הפלדה, כגון פתח קדמי של כבשן סיבובי, תנור התפרקות, כיסוי ראש כבשן וחלקים אחרים.
שאלות נפוצות
צריכים עזרה? הקפידו לבקר בפורומי התמיכה שלנו לקבלת תשובות לשאלותיכם!
אנחנו יצרן אמיתי, המפעל שלנו מתמחה בייצור חומרים חסיני אש כבר יותר מ-30 שנה. אנו מבטיחים לספק את המחיר הטוב ביותר, את שירות המכירה המקדימה והאחרית הטוב ביותר.
עבור כל תהליך ייצור, ל-RBT יש מערכת בקרת איכות מלאה להרכב כימי ותכונות פיזיקליות. אנו נבדוק את הסחורה, ותעודת האיכות תישלח יחד איתה. אם יש לכם דרישות מיוחדות, נעשה כמיטב יכולתנו להיענות להן.
בהתאם לכמות, זמן האספקה שלנו משתנה. אך אנו מתחייבים לשלוח בהקדם האפשרי עם איכות מובטחת.
כמובן, אנו מספקים דוגמיות חינם.
כן, כמובן, אתם מוזמנים לבקר בחברת RBT ובמוצרים שלנו.
אין גבול, אנו יכולים לספק את ההצעה והפתרון הטובים ביותר בהתאם למצבך.
אנו מייצרים חומרים עקשן כבר יותר מ-30 שנה, יש לנו תמיכה טכנית חזקה וניסיון עשיר, אנו יכולים לעזור ללקוחות לתכנן כבשנים שונים ולספק שירות one-stop.
